૧. કાચા માલની તૈયારી:
ઓપ્ટિકલ ઘટકોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય કાચા માલની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સમકાલીન ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદનમાં, ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ અથવા ઓપ્ટિકલ પ્લાસ્ટિકને સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ તેના શ્રેષ્ઠ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન અને સ્થિરતા માટે પ્રખ્યાત છે, જે માઇક્રોસ્કોપ, ટેલિસ્કોપ અને પ્રીમિયમ કેમેરા લેન્સ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે અસાધારણ ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા તમામ કાચા માલનું કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આમાં ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પારદર્શિતા, એકરૂપતા અને રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ જેવા મુખ્ય પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કોઈપણ નાની ખામી વિકૃત અથવા ઝાંખી છબીઓ તરફ દોરી શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન સાથે ચેડા કરી શકે છે. તેથી, સામગ્રીના દરેક બેચમાં ઉચ્ચ ધોરણ જાળવવા માટે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ આવશ્યક છે.
2. કટીંગ અને મોલ્ડિંગ:
ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોના આધારે, કાચા માલને ચોક્કસ આકાર આપવા માટે વ્યાવસાયિક કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર પડે છે, કારણ કે સહેજ વિચલનો પણ અનુગામી પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોકસાઇ ઓપ્ટિકલ લેન્સના ઉત્પાદનમાં, નાની ભૂલો સમગ્ર લેન્સને બિનકાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે. આ સ્તરની ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે, આધુનિક ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદન ઘણીવાર ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સર અને માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈ માટે સક્ષમ નિયંત્રણ સિસ્ટમોથી સજ્જ અદ્યતન CNC કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
વધુમાં, કાપતી વખતે સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ માટે, તેની ઉચ્ચ કઠિનતા ક્રેકીંગ અને કાટમાળની રચનાને રોકવા માટે ખાસ સાવચેતીઓની જરૂર છે; ઓપ્ટિકલ પ્લાસ્ટિક માટે, ઓવરહિટીંગને કારણે વિકૃતિ ટાળવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે. આમ, શ્રેષ્ઠ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણ સેટિંગ્સની પસંદગી ચોક્કસ સામગ્રી અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે.
૩. બારીક પીસવું અને પોલિશ કરવું:
ઓપ્ટિકલ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેમાં મિરર ડિસ્કને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઘર્ષક કણો અને પાણીના મિશ્રણનો ઉપયોગ શામેલ છે, જેનો હેતુ બે મુખ્ય ઉદ્દેશ્યો પ્રાપ્ત કરવાનો છે: (1) ડિઝાઇન કરેલા ત્રિજ્યાને નજીકથી મેચ કરવા; (2) સબસર્ફેસ નુકસાનને દૂર કરવા. ઘર્ષકના કણોના કદ અને સાંદ્રતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને, સબસર્ફેસ નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી લેન્સનું ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શન વધે છે. વધુમાં, અનુગામી પોલિશિંગ માટે પૂરતું માર્જિન પૂરું પાડવા માટે યોગ્ય કેન્દ્ર જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, પોલિશિંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ વક્રતા ત્રિજ્યા, ગોળાકાર અનિયમિતતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે લેન્સને પોલિશ કરવામાં આવે છે. પોલિશિંગ દરમિયાન, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને લેન્સ ત્રિજ્યાને વારંવાર માપવામાં આવે છે અને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ગોળાકાર અનિયમિતતા ગોળાકાર વેવફ્રન્ટની મહત્તમ સ્વીકાર્ય ખલેલનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે ટેમ્પ્લેટ સંપર્ક માપન અથવા ઇન્ટરફેરોમેટ્રી દ્વારા માપી શકાય છે. ઇન્ટરફેરોમીટર શોધ નમૂના માપનની તુલનામાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ઉદ્દેશ્યતા પ્રદાન કરે છે, જે પરીક્ષકના અનુભવ પર આધાર રાખે છે અને અંદાજ ભૂલો રજૂ કરી શકે છે. વધુમાં, સ્ક્રેચ, પિટિંગ અને નોચેસ જેવા લેન્સની સપાટીના ખામીઓ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.
૪. કેન્દ્રીકરણ (વિચિત્રતા અથવા સમાન જાડાઈના તફાવતનું નિયંત્રણ):
લેન્સની બંને બાજુઓને પોલિશ કર્યા પછી, લેન્સની ધારને બે કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે એક વિશિષ્ટ લેથ પર બારીક રીતે ઘસવામાં આવે છે: (1) લેન્સને તેના અંતિમ વ્યાસ સુધી પીસવું; (2) ખાતરી કરવી કે ઓપ્ટિકલ અક્ષ યાંત્રિક અક્ષ સાથે સંરેખિત થાય. આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીકો, ચોક્કસ માપન અને ગોઠવણોની જરૂર છે. ઓપ્ટિકલ અને યાંત્રિક અક્ષો વચ્ચેનું સંરેખણ લેન્સના ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શનને સીધી અસર કરે છે, અને કોઈપણ વિચલન ઇમેજિંગ વિકૃતિ અથવા ઘટાડા રિઝોલ્યુશનમાં પરિણમી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનો, જેમ કે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અને ઓટોમેટિક સંરેખણ સિસ્ટમ્સ, સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ અને યાંત્રિક અક્ષો વચ્ચે સંપૂર્ણ સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
તે જ સમયે, લેન્સ પર પ્લેન અથવા ખાસ ફિક્સ્ડ ચેમ્ફરને ગ્રાઇન્ડ કરવું એ પણ સેન્ટરિંગ પ્રક્રિયાનો એક ભાગ છે. આ ચેમ્ફર ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ વધારે છે, યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન નુકસાન અટકાવે છે. આમ, લેન્સના ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલન બંનેને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સેન્ટરિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.
૫. કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ:
પોલિશ્ડ લેન્સ પર પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન વધારવા અને પ્રતિબિંબ ઘટાડવા માટે કોટિંગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી છબીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. કોટિંગ એ ઓપ્ટિકલ ઘટક ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, જે લેન્સની સપાટી પર એક અથવા વધુ પાતળી ફિલ્મો જમા કરીને પ્રકાશ પ્રસાર લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર કરે છે. સામાન્ય કોટિંગ સામગ્રીમાં મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અને મેગ્નેશિયમ ફ્લોરાઇડનો સમાવેશ થાય છે, જે તેમના ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો અને રાસાયણિક સ્થિરતા માટે જાણીતા છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયામાં દરેક સ્તરના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીના પ્રમાણ અને ફિલ્મની જાડાઈનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, બહુસ્તરીય કોટિંગ્સમાં, વિવિધ સ્તરોની જાડાઈ અને સામગ્રીનું મિશ્રણ ટ્રાન્સમિટન્સને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે અને પ્રતિબિંબ નુકશાન ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, કોટિંગ ખાસ ઓપ્ટિકલ કાર્યો પ્રદાન કરી શકે છે, જેમ કે યુવી પ્રતિકાર અને એન્ટિ-ફોગિંગ, લેન્સની એપ્લિકેશન શ્રેણી અને પ્રદર્શનને વિસ્તૃત કરે છે. તેથી, કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ ફક્ત ઓપ્ટિકલ કામગીરી સુધારવા માટે જ જરૂરી નથી, પરંતુ વિવિધ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-23-2024